Gıda Üretim Tesisi Zemin Kaplama

Gıda sektöründe kullanılan üretim alanlarının zemini; hijyen, güvenlik, dayanıklılık ve kolay temizlenebilirlik açısından büyük önem taşır. Gıda Üretim Tesisi Zemin Kaplama uygulamaları, yoğun yaya ve araç trafiğine maruz kalan, sürekli suyla yıkanan, yağ, asit, temizlik kimyasalları ve sıcaklık değişimleriyle karşılaşan zeminlerin korunmasını sağlar. Üretim sürecine uygun olarak seçilen kaplama sistemi, işletmenin günlük çalışmalarını daha güvenli hale getirirken temizlik ve bakım işlemlerinin kolaylaşmasına da yardımcı olur.

Gıda fabrikaları, et ve süt işleme tesisleri, unlu mamul üretim alanları, içecek fabrikaları, soğuk hava depoları, endüstriyel mutfaklar, paketleme bölümleri, kesimhaneler, balık işleme alanları ve hazır yemek üretim tesisleri için zemin seçimi sıradan bir dekorasyon kararı değildir.

Kullanılacak zemin sisteminin hijyen şartlarına uygun olması, yüzeyde kir ve bakteri tutabilecek çatlakların oluşmasını engellemesi, kayma riskini azaltması ve ağır çalışma koşullarına dayanması gerekir. Doğru planlanmış bir endüstriyel zemin, işletmenin üretim kalitesini desteklerken iş güvenliği ve temizlik standartlarının korunmasına da katkıda bulunur.

Gıda Üretim Alanlarında Zemin Kaplaması Neden Önemlidir?

Gıda üretim tesislerindeki zeminler gün boyunca su, yağ, organik atık, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, buhar, deterjan ve çeşitli temizlik kimyasallarıyla temas edebilir. Bu nedenle standart beton yüzeylerde zaman içerisinde tozuma, çatlama, aşınma, yüzey bozulması ve sıvı emme gibi sorunlar meydana gelebilir.

Emici ve düzensiz beton zeminler temizliği zorlaştırdığı gibi hijyen açısından da risk oluşturabilir. Zemindeki çatlaklara ve boşluklara dolan üretim atıkları, temizlik işlemlerinin yetersiz kalmasına neden olabilir. Bu nedenle yüzeyin mümkün olduğunca bütün, dayanıklı ve kolay temizlenebilir olması gerekir.

Profesyonel kaplama uygulamaları beton yüzeyin dış etkenlere karşı korunmasına yardımcı olur. Derzsiz veya minimum derzli yüzey yapısı sayesinde günlük temizlik işlemleri daha hızlı gerçekleştirilebilir. Doğru yüzey dokusu seçildiğinde ıslak ve yağlı alanlarda kayma riski azaltılabilir.

Zemin kaplamasının amacı yalnızca güzel ve parlak bir görünüm meydana getirmek değildir. Asıl amaç; üretim faaliyetlerini destekleyen, personel güvenliğini artıran, temizlik işlemlerini kolaylaştıran ve uzun vadeli bakım maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olan sağlam bir yüzey oluşturmaktır.

Hangi Gıda Tesislerinde Uygulanabilir?

Gıda sektöründe faaliyet gösteren işletmelerin üretim yöntemleri ve çalışma şartları birbirinden farklıdır. Bu nedenle bütün alanlarda aynı ürün ve uygulama kalınlığı kullanılmamalıdır.

Zemin kaplama yapılabilecek başlıca işletmeler şunlardır:

• Et ve et ürünleri işleme tesisleri
• Süt ve süt ürünleri fabrikaları
• Peynir, yoğurt ve ayran üretim alanları
• Tavuk ve beyaz et işleme tesisleri
• Balık ve deniz ürünleri işleme alanları
• Hazır yemek üretim mutfakları
• Catering firmalarının üretim bölümleri
• Un, ekmek ve unlu mamul üretim tesisleri
• Çikolata, şekerleme ve tatlı üretim alanları
• İçecek ve meyve suyu fabrikaları
• Su dolum tesisleri
• Konserve ve salça üretim fabrikaları
• Sebze ve meyve işleme alanları
• Soğuk hava depoları
• Dondurulmuş gıda üretim tesisleri
• Paketleme ve sevkiyat bölümleri
• Endüstriyel mutfaklar
• Hammadde depoları
• Koridorlar ve yükleme alanları

Her bölümün kullanım şartı farklıdır. Üretim hattında kimyasal dayanım ön plana çıkarken soğuk hava deposunda düşük sıcaklıklara uygunluk önem kazanabilir. Yıkama alanlarında kaymazlık ve su dayanımı gerekirken paketleme bölümlerinde kolay temizlenebilir, düzgün ve dayanıklı bir yüzey tercih edilebilir.

Gıda Tesislerinde Kullanılan Zemin Kaplama Sistemleri

Gıda üretim alanlarında kullanılacak zemin sistemi, mevcut betonun durumu ve işletmenin ihtiyaçları dikkate alınarak belirlenir. Uygulama kalınlığı, yüzey dokusu, renk, kaymazlık derecesi, mekanik dayanım ve kimyasal direnç ihtiyaca göre planlanmalıdır.

Epoksi Zemin Kaplama

Epoksi sistemler; düzgün görünümü, kolay temizlenebilir yapısı, yüksek aderansı ve aşınma direnci nedeniyle birçok üretim, depolama ve paketleme alanında tercih edilir.

Beton yüzey uygun şekilde hazırlandıktan sonra astar, ara kat ve son kat uygulamaları gerçekleştirilir. İhtiyaca göre self leveling, portakal kabuğu dokulu, kuvars dolgulu veya kaymaz yüzey seçenekleri uygulanabilir.

Epoksi kaplama sistemleri şu alanlarda kullanılabilir:

• Paketleme bölümleri
• Üretim koridorları
• Laboratuvarlar
• Hammadde depoları
• Mamul ürün depoları
• Sevkiyat alanları
• Personel geçiş bölgeleri

Epoksi kaplama seçilirken zeminin sıcaklık, nem, kimyasal ve mekanik yük şartlarının doğru analiz edilmesi gerekir.

Poliüretan Zemin Kaplama

Poliüretan esaslı sistemler esnek yapıları ve sıcaklık değişimlerine karşı gösterebildikleri performans nedeniyle tercih edilebilir. Titreşimin, termal hareketlerin veya sıcak-soğuk geçişlerinin bulunduğu alanlarda proje koşullarına göre uygun bir çözüm oluşturabilir.

Poliüretan kaplamalar, işletmenin ihtiyacına göre mat, parlak, kaymaz veya farklı renk seçenekleriyle uygulanabilir.

Poliüretan Çimento Esaslı Kaplama

Yoğun yıkama yapılan, sıcak su ve buharla temizlenen, ağır kimyasal veya mekanik yüke maruz kalan gıda üretim alanlarında poliüretan çimento esaslı sistemler değerlendirilebilir.

Bu sistemler özellikle şu alanlarda tercih edilebilir:

• Et işleme tesisleri
• Süt ürünleri fabrikaları
• Balık işleme alanları
• Konserve üretim tesisleri
• İçecek fabrikaları
• Endüstriyel mutfaklar
• Hazır yemek üretim alanları
• Sürekli yıkanan üretim bölümleri

Uygulama kalınlığı ve yüzey dokusu, alanın maruz kalacağı sıcaklık ve mekanik yüke göre belirlenmelidir.

Kaymaz Zemin Kaplama

Islak, yağlı veya sürekli yıkanan alanlarda zeminin kaymaz özellikte olması personel güvenliği açısından önemlidir. Kaymazlık seviyesi, alanın kullanım amacına ve temizlik yöntemine göre belirlenmelidir.

Çok pürüzlü yüzeyler temizliği zorlaştırabilir. Fazla düz yüzeyler ise ıslak veya yağlı koşullarda kaygan hale gelebilir. Bu nedenle temizlik kolaylığı ile kaymazlık performansı arasında doğru denge kurulmalıdır.

Kaymazlık özelliği, son kat içerisine uygun agrega serpilerek veya özel dokulu kaplama sistemi uygulanarak elde edilebilir.

Hijyenik ve Kolay Temizlenebilir Zeminler

Gıda üretim alanlarında kir ve bakteri birikimini azaltmaya yardımcı olan, gözeneksiz ve minimum derzli yüzeyler tercih edilmelidir.

Kaplamanın hijyenik olması tek başına yeterli değildir. Aşağıdaki detaylar da hijyen performansını doğrudan etkiler:

• Duvar ve zemin birleşimleri
• Drenaj kanallarının çevresi
• Makine ayaklarının bulunduğu noktalar
• Kolon dipleri
• Kapı geçişleri
• Hareket ve çalışma derzleri
• Yüzey eğimleri
• Temizlik ve bakım programı

Zemin Kaplamasında Bulunması Gereken Özellikler

Kaliteli bir endüstriyel zemin sistemi, tesisin günlük çalışma şartlarına uyum sağlamalıdır. Uygulama planlanırken yalnızca mevcut ihtiyaçlar değil, uzun vadeli kullanım koşulları da dikkate alınmalıdır.

Gıda üretim alanlarında aranan temel özellikler şunlardır:

• Kolay temizlenebilir yüzey
• Suya ve neme karşı dayanım
• Yağlara ve üretim atıklarına karşı direnç
• Temizlik kimyasallarına uygunluk
• Kayma riskini azaltan yüzey dokusu
• Ağır yüklere karşı dayanım
• Forklift ve transpalet trafiğine uygunluk
• Darbe ve aşınmaya karşı direnç
• Tozuma yapmayan yüzey
• Gözeneksiz yapı
• Minimum derzli uygulama
• Drenaj kanallarıyla uyumlu detaylar
• Duvar birleşimlerinde hijyenik süpürgelik
• İşletmenin renk ve yönlendirme düzenine uygunluk
• Hızlı bakım ve onarım imkânı
• Uzun süreli kullanım performansı

Uygulama Öncesinde Zemin Keşfi

Başarılı bir kaplama uygulamasının en önemli aşamalarından biri doğru keşif ve yüzey analizidir. Mevcut betonun nem oranı, yüzey sağlamlığı, çatlak durumu, kot farklılıkları, eski kaplama kalıntıları ve yağ kirliliği kontrol edilmelidir.

Keşif sırasında şu konular değerlendirilir:

• Alanın toplam metrekaresi
• Üretim sürecinin türü
• Zemine gelen mekanik yük
• Forklift ve transpalet trafiği
• Sıcak su ve buhar etkisi
• Donma ve çözülme şartları
• Zemine temas eden kimyasallar
• Günlük temizlik yöntemi
• Kaymazlık ihtiyacı
• Mevcut betonun dayanımı
• Çatlak ve yüzey bozuklukları
• Uygulama için ayrılabilecek süre
• Alanın tekrar kullanıma açılma planı
• Drenaj ve eğim detayları
• Duvar-zemin birleşimleri
• Eski kaplamanın durumu
• Hareket ve çalışma derzleri

Bu incelemeler sonucunda kullanılacak malzeme, uygulama kalınlığı ve katman sistemi belirlenir. Keşif yapılmadan yalnızca metrekare üzerinden sistem seçilmesi; kabarma, ayrılma, çatlama veya erken aşınma gibi sorunların ortaya çıkmasına neden olabilir.

Zemin Kaplama Uygulama Aşamaları

Her projenin şartları farklı olsa da profesyonel zemin kaplama süreci belirli teknik aşamalardan oluşur.

1. Çalışma Alanının Hazırlanması

Üretim ekipmanları, hareketli makineler ve çalışma alanındaki engeller planlanan bölümden uzaklaştırılır. Uygulama alanı güvenli hale getirilir ve gerekli bölümlendirme yapılır.

Üretimin tamamen durdurulamadığı işletmelerde alan etaplara ayrılarak çalışma programı oluşturulabilir.

2. Mekanik Yüzey Hazırlığı

Beton yüzey; silim, frezeleme veya shot blasting gibi uygun mekanik yöntemlerle hazırlanır. Amaç, zayıf beton tabakasını ve yüzeyde bulunan kirleri uzaklaştırarak kaplamanın zemine güçlü biçimde tutunmasını sağlamaktır.

Yüzey hazırlığı yeterli yapılmadan gerçekleştirilen uygulamalarda kaplama beton üzerinden ayrılabilir veya kısa sürede kabarma sorunu meydana gelebilir.

3. Çatlak ve Bozuklukların Onarılması

Zemindeki çatlaklar, kırıklar, çukurlar ve yüzey boşlukları uygun tamir malzemeleriyle onarılır. Hareketli derzler ile yüzey çatlakları birbirinden ayrılarak doğru detay çözümü uygulanır.

Yağ emmiş veya kimyasallardan zarar görmüş beton bölgeler sağlam yüzeye ulaşılıncaya kadar temizlenmelidir.

4. Astar Uygulaması

Hazırlanan beton yüzeye uygun astar uygulanır. Astar, kaplama katmanları ile beton arasında güçlü aderans meydana getirir ve yüzey emiciliğinin dengelenmesine yardımcı olur.

Betonun nem oranına ve yüzey şartlarına göre uygun astar sisteminin seçilmesi gerekir.

5. Ara Kat ve Taşıyıcı Katman

Proje ihtiyacına göre epoksi mortar, kuvars dolgulu ara kat, self leveling katman veya poliüretan çimento esaslı taşıyıcı sistem uygulanabilir.

Bu katman kaplamanın mekanik dayanımında ve kullanım ömründe önemli rol oynar. Uygulama kalınlığı, zemine gelecek yüke göre planlanmalıdır.

6. Son Kat Uygulaması

Son kat; istenen renk, yüzey dokusu, kaymazlık derecesi ve kullanım şartlarına göre hazırlanır. Üretim bölümlerini ayırmak amacıyla farklı renkler, yaya yolları, güvenlik şeritleri ve uyarı alanları oluşturulabilir.

7. Hijyenik Süpürgelik ve Detay Çözümleri

Duvar ile zemin birleşimlerinde kir birikimini azaltmak ve temizliği kolaylaştırmak amacıyla hijyenik süpürgelik dönüşleri yapılabilir.

Ayrıca şu noktalar özel olarak detaylandırılır:

• Drenaj kanalları
• Makine ayakları
• Kolon çevreleri
• Kapı geçişleri
• Soğuk oda girişleri
• Derz bölgeleri
• Boru geçişleri
• Farklı kaplamaların birleşim noktaları

8. Kontrol ve Teslim

Uygulama tamamlandıktan sonra yüzey bütünlüğü, renk, doku, kaymazlık, derzler ve detay noktaları kontrol edilir. Kaplamanın gerekli kürlenme süresi tamamlanmadan alan ağır trafiğe veya üretime açılmamalıdır.

Gıda Üretim Tesisi Zemin Kaplama Fiyatları

Zemin kaplama fiyatları yalnızca alanın metrekaresine göre belirlenmez. Mevcut betonun durumu, tercih edilen sistem, uygulama kalınlığı, yüzey hazırlığı, tamir ihtiyacı, kaymazlık derecesi, renk sayısı, süpürgelik uygulaması, drenaj detayları ve çalışma koşulları toplam maliyeti etkiler.

Fiyatlandırmada dikkate alınan başlıca unsurlar şunlardır:

• Uygulama alanının metrekaresi
• Beton yüzeyin sağlamlığı
• Eski kaplamanın sökülüp sökülmeyeceği
• Yağ ve kimyasal kirlilik seviyesi
• Çatlak ve çukur onarım miktarı
• Seçilecek kaplama sistemi
• Uygulama kalınlığı
• Kaymazlık derecesi
• Kullanılacak kuvars veya dolgu miktarı
• Hijyenik süpürgelik metrajı
• Drenaj kanalı ve eğim detayları
• Renk ve zemin çizgisi uygulamaları
• Gece veya vardiya dışında çalışma gerekliliği
• Alanın kaç etapta tamamlanacağı
• Şehir, ulaşım ve sevkiyat şartları
• Kürlenme ve teslim süresi

Doğru fiyatlandırma yapılabilmesi için zeminin yerinde görülmesi veya yüzey hakkında ayrıntılı bilgi alınması gerekir. Alanın fotoğrafları, toplam metrekare, mevcut zemin türü, kullanım amacı ve zemine temas eden kimyasallar sistem seçimini etkiler.

Düşük maliyetle yapılan, yüzey hazırlığı yetersiz bırakılan ve yanlış malzeme kullanılan uygulamalar kısa sürede bakım ve yenileme ihtiyacı meydana getirebilir. Bu nedenle fiyat değerlendirilirken yalnızca ilk uygulama maliyeti değil, kaplamanın kullanım ömrü ve uzun vadeli bakım giderleri de dikkate alınmalıdır.

Neden Bizi Tercih Etmelisiniz?

Gıda üretim alanlarında zemin uygulaması deneyim, doğru malzeme seçimi ve teknik planlama gerektirir. Her tesisin çalışma düzeni, üretim yükü ve hijyen ihtiyacı farklıdır. Uygulama öncesinde zemini ve işletme koşullarını analiz ederek ihtiyaca uygun sistem önerileri sunuyoruz.

Tesise Özel Çözüm Üretiyoruz

Üretim alanı, paketleme bölümü, soğuk hava deposu, yıkama alanı ve sevkiyat bölümü için aynı sistemi önermiyoruz. Her alanın kullanım yükünü ayrı ayrı değerlendirerek uygun kaplama yapısını belirliyoruz.

Yüzey Hazırlığına Önem Veriyoruz

Kaplamanın uzun ömürlü olması, kullanılan son kat malzeme kadar yüzey hazırlığına da bağlıdır. Betonun mekanik olarak hazırlanması, zayıf tabakaların uzaklaştırılması ve çatlakların doğru şekilde onarılması uygulamanın temelini oluşturur.

İş Programına Uygun Çalışıyoruz

Gıda tesislerinde üretimin uzun süre durması ciddi iş kayıplarına neden olabilir. Bu nedenle uygulama alanını etaplara ayırabilir, vardiya düzenine göre çalışma planı oluşturabilir ve alanın uygun sürede kullanıma açılması için süreci düzenleyebiliriz.

Detay Noktalarını Dikkate Alıyoruz

Drenaj çevreleri, duvar dipleri, makine ayakları, kolonlar, kapı geçişleri ve derzler kaplamanın en hassas noktalarıdır. Sadece geniş yüzeyleri değil, bu detay bölgelerini de teknik açıdan doğru şekilde çözüyoruz.

İhtiyaca Uygun Malzeme Seçiyoruz

Her zemine aynı malzemeyi uygulamak yerine sıcaklık, kimyasal temas, su, mekanik yük ve temizlik yöntemine göre sistem seçiyoruz. Böylece gereksiz maliyet oluşturmadan ihtiyaca uygun performans elde edilmesini hedefliyoruz.

Temiz ve Düzenli Uygulama Yapıyoruz

Uygulama sırasında çalışma alanının düzenli tutulmasına, üretim ekipmanlarının korunmasına ve iş güvenliği kurallarına uyulmasına özen gösteriyoruz. Proje tamamlandığında alanı gerekli kontrolleri gerçekleştirerek teslim ediyoruz.

Uygulama Sonrası Bilgilendirme Sağlıyoruz

Kaplamanın nasıl temizlenmesi, hangi kimyasalların kullanılmaması ve ağır trafiğe ne zaman açılması gerektiği konusunda gerekli bilgilendirmeyi yapıyoruz. Doğru kullanım ve bakım, kaplama sisteminin ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

Endüstriyel Zemin Kaplama İş Tecrübemiz

Endüstriyel zemin uygulamalarında edindiğimiz saha tecrübesi sayesinde farklı beton yüzeyler, üretim şartları ve tesis ihtiyaçları için çözümler geliştirebiliyoruz.

Yeni yapılmış betonlardan uzun yıllardır kullanılan, yağlanmış, çatlamış veya eski kaplaması bozulmuş zeminlere kadar farklı yüzeylerde uygulanması gereken hazırlık yöntemlerini planlıyoruz.

Tecrübemiz yalnızca kaplama malzemesinin uygulanmasından ibaret değildir. Üretim alanının çalışma temposu, personel ve araç trafiği, hijyen prosedürleri, temizlik sıklığı ve işletmenin zaman planı da uygulamanın başarısını etkiler.

Bu nedenle projeyi bir bütün olarak değerlendiriyor, zemin kaplamasını tesisin günlük işleyişine uygun şekilde planlıyoruz.

Uygulama öncesi keşif, yüzey analizi, sistem seçimi, numune alanı oluşturma, mekanik hazırlık, kaplama uygulaması ve son kontrol aşamalarını dikkatle takip ediyoruz.

Amacımız yalnızca teslim edildiği gün düzgün görünen bir yüzey hazırlamak değil, doğru kullanıldığında uzun süre performans sağlayan sağlam ve güvenli zeminler oluşturmaktır.

Hijyenik Süpürgelik Uygulaması

Gıda tesislerinde duvar ile zemin birleşimleri kir ve su birikmesine açık bölgelerdir. Keskin köşeler temizlik ekipmanlarının bu alanlara ulaşmasını zorlaştırabilir. Bu nedenle ihtiyaca göre pah veya kavisli hijyenik süpürgelik uygulaması yapılabilir.

Hijyenik süpürgelik uygulamasının avantajları şunlardır:

• Duvar-zemin birleşiminde bütünlük sağlar.
• Temizlik işlemlerini kolaylaştırır.
• Su ve kir birikimini azaltmaya yardımcı olur.
• Kaplamanın duvar dibindeki dayanımını artırır.
• Daha düzenli ve profesyonel bir görünüm oluşturur.
• Duvar diplerinde oluşabilecek yüzey bozulmalarını azaltır.

Süpürgelik yüksekliği ve yapısı, tesisin temizlik yöntemi, duvar kaplaması ve günlük kullanım şartlarına göre belirlenmelidir.

Drenaj ve Eğim Detayları

Sürekli yıkanan üretim alanlarında suyun doğru şekilde drenaj kanallarına yönlendirilmesi gerekir. Zeminde su birikmesi; kayma riskini artırabilir, temizlik işlemlerini zorlaştırabilir ve üretim akışını olumsuz etkileyebilir.

Uygulama öncesinde mevcut eğimler kontrol edilir. Gerekli durumlarda kaplama altı tamir ve eğim düzenlemeleri gerçekleştirilir. Drenaj kanallarının çevresinde kaplamanın düzgün sonlandırılması ve metal yüzeylerle birleşim detaylarının doğru çözülmesi önemlidir.

Drenaj çevreleri, mekanik hareket ve yoğun su teması nedeniyle zeminin en hassas bölgeleri arasındadır. Bu alanlarda uygun tamir ve güçlendirme sistemleri kullanılmalıdır.

Renk Seçimi ve Alanların Bölümlendirilmesi

Zemin rengi yalnızca dekoratif amaçla seçilmez. Farklı üretim alanlarının ayrılması, yaya yollarının belirlenmesi, makine çevrelerinin işaretlenmesi ve güvenlik bölgelerinin oluşturulması için farklı renklerden yararlanılabilir.

Açık renkli yüzeyler kirlerin daha kolay fark edilmesine yardımcı olabilir. Ancak yoğun leke oluşan alanlarda bakım ve temizlik ihtiyacı da dikkate alınmalıdır.

İşletmenin kullanım düzenine göre şu renk uygulamaları yapılabilir:

• Üretim alanlarında farklı zemin renkleri
• Yaya yollarında belirgin şeritler
• Forklift yollarında ayrı renk kullanımı
• Makine çevrelerinde güvenlik çizgileri
• Acil çıkış yönlendirmeleri
• Hammadde ve mamul depolama bölümleri
• Tehlikeli alan işaretlemeleri
• Personel geçiş bölgeleri

Renk ve çizgi uygulamaları işletmenin kurumsal kimliğine ve iş güvenliği düzenine göre planlanabilir.

Zemin Kaplamasının Bakımı ve Temizliği

Kaplamanın kullanım ömrünü uzatmak için doğru temizlik ürünleri ve ekipmanları kullanılmalıdır. Çok sert fırçalar, uygun olmayan kimyasallar ve yüzeyde uzun süre bekleyen agresif maddeler kaplamaya zarar verebilir.

Temizlik ve bakım sırasında şu noktalara dikkat edilmelidir:

• Kullanılan deterjan kaplama sistemiyle uyumlu olmalıdır.
• Kimyasal dökülmeler bekletilmeden temizlenmelidir.
• Keskin metal ekipmanlar zeminde sürüklenmemelidir.
• Forklift ve transpalet tekerlekleri düzenli kontrol edilmelidir.
• Hasarlı bölgeler büyümeden onarılmalıdır.
• Drenaj kanalları açık tutulmalıdır.
• Temizlik suyu yüzeyde uzun süre bırakılmamalıdır.
• Zeminde ağır darbelere neden olabilecek işlemlerden kaçınılmalıdır.
• Üretim şartlarına uygun periyodik kontroller yapılmalıdır.

Doğru temizlik ve bakım programı, kaplamanın görünümünü ve teknik performansını uzun süre korumasına yardımcı olur.

Sık Sorulan Sorular

Uygulama kaç gün sürer?

Uygulama süresi; alanın büyüklüğüne, yüzeyin durumuna, kullanılacak sisteme, tamir miktarına ve kürlenme süresine göre değişir. Üretimin tamamen durdurulamadığı tesislerde alan etaplara ayrılarak çalışma planı hazırlanabilir.

Mevcut seramik üzerine kaplama yapılabilir mi?

Bazı durumlarda mevcut seramik yüzey üzerine uygulama yapılabilir. Ancak seramiklerin zemine sağlam şekilde bağlı olması, altında boşluk bulunmaması ve yüzeyin uygun yöntemlerle hazırlanması gerekir. Sağlam olmayan seramiklerin sökülmesi gerekebilir.

Eski epoksi kaplamanın üzerine uygulama yapılabilir mi?

Eski kaplamanın zemine aderansı, kalınlığı ve genel durumu kontrol edilmelidir. Sağlam bölgeler mekanik olarak hazırlanabilir. Kabarmış, ayrılmış veya kimyasallardan zarar görmüş bölümlerin ise kaldırılması gerekir.

Zemin tamamen kaymaz olur mu?

Uygulama sırasında uygun agrega ve yüzey dokusu kullanılarak kaymazlık seviyesi artırılabilir. Seçilecek doku, alanın ıslaklık durumu, yağ teması ve temizlik yöntemiyle uyumlu olmalıdır.

Kaplama kimyasallara dayanıklı mıdır?

Kimyasal dayanım kullanılan sistemin türüne göre değişir. Tesiste kullanılan asit, alkali, yağ, dezenfektan ve temizlik kimyasalları uygulama öncesinde belirtilmelidir. Bu bilgilere göre uygun malzeme seçimi yapılır.

Soğuk hava depolarına uygulama yapılabilir mi?

Düşük sıcaklık, donma-çözülme etkisi ve termal hareketler dikkate alınarak uygun sistem seçildiğinde soğuk hava depolarında uygulama yapılabilir. Uygulama anındaki ortam ve zemin sıcaklığı da kontrol edilmelidir.

Renk seçenekleri bulunur mu?

Seçilen kaplama sistemine ve proje şartlarına göre farklı renk seçenekleri uygulanabilir. Yaya yolları, üretim bölgeleri, depolama alanları ve güvenlik şeritleri farklı renklerle ayrılabilir.

Uygulamadan sonra alan ne zaman kullanılır?

Kullanıma açılma süresi; malzeme türüne, ortam sıcaklığına, katman kalınlığına ve ürünün teknik özelliklerine göre değişir. Kaplama yeterli kürlenmeye ulaşmadan ağır yüke, suya veya kimyasal temasa maruz bırakılmamalıdır.

Kaplamanın ömrü ne kadardır?

Kaplamanın kullanım ömrü; uygulanan sistemin kalitesine, yüzey hazırlığına, kaplama kalınlığına, mekanik yüke, kimyasal temaslara ve bakım şartlarına göre değişir. Doğru sistem seçimi ve düzenli bakım kullanım süresini önemli ölçüde artırabilir.

Profesyonel Keşif ve Uygulama Hizmeti

Üretim tesisinizin zemininde aşınma, çatlama, tozuma, kayganlık, su emme veya temizlik zorluğu yaşanıyorsa mevcut yüzeyin profesyonel olarak incelenmesi gerekir. Doğru sistem seçilmeden yapılan uygulamalar kısa sürede kabarma, soyulma, aşınma veya çatlama problemi oluşturabilir.

Gıda Üretim Tesisi Zemin Kaplama hizmetimiz kapsamında mevcut beton yüzeyi inceliyor, işletmenin üretim şartlarını değerlendiriyor ve ihtiyaca uygun uygulama planı hazırlıyoruz. Hijyenik, dayanıklı, güvenli ve kolay temizlenebilir bir zemin için keşif, yüzey hazırlığı, kaplama ve teslim süreçlerini titizlikle yürütüyoruz.

Üretim alanınızın metrekaresi, mevcut zemin durumu, çalışma koşulları ve kullanım amacı değerlendirildikten sonra uygun sistem belirlenir. Tesisinizin üretim düzenine uygun, uzun ömürlü ve profesyonel bir zemin çözümü için bizimle iletişime geçerek keşif ve teklif talebinde bulunabilirsiniz.